智能馬達保護器應用 適用于電力行業

電動機保護器的意義、目的及基本原則主要體現為下列幾點：
1、 減少電動機非正常性(可以避免損壞范圍)損壞,降低能耗提高經濟效益。
2、 滿足電動機啟動、過載、特性要求，*生產正常有序安全運行不停歇。
3、 盡量避免過流過熱而加劇對電動機的絕緣老化程度，延長使用壽命。
4、 盡可能完善其他附加功能，給現代化生產操作(、監視、監測、管理、查詢)帶來方便，改善工作環境提高工作效率。
5、 對于一些已形成故障隱患或已造成損壞事實的電動機，保護器只能
防止故障或事故的重復擴大，保障生產設備，人身財產安全。
隨著現代工業、農業及現代建筑的發展，采用電動機作為驅動力的方案明顯增長。由于電動機在起動過程中會出現大大**正常額定電流的起動電流，使電動機繞組過度發熱而燒壞。正常運轉中，三相電動機偶而斷掉一相導線，電動機在低過載情況下長期繼續運轉，也會使電動機繞組過度發熱而燒壞。因此，早期的電動機控制就是采用接觸器與熱繼電器組合成各種起動器，主要是解決電動機的起動和過載保護等問題。

傳統的電機控制和保護多利用隔離器、斷路器、接觸器、熱繼電器、電流互感器等電氣元件來實現，其電氣設備繁多，電氣元件之間連接采用信號電纜的連接，電氣元件在布置上采用串并聯疊加的方式，電機在啟動時多采用全電壓工頻啟動，電氣元件負載過大、動作頻繁，電機*發生故障，后期維護人員對故障的排除及預防存在較大難度。一些自動化程序較低的焦化企業，在電機控制上，多以操作人員手動操控并由巡檢人員通過巡查的方式來判斷電機的運行狀況，這種控制方式不僅需要大量人力并且其控制效率也不高，對電機保護的措施也不足。
由于焦化廠的控制工藝，要求電機類的電氣設備能夠長期保持穩定的運行，對于比較危險的生產工段，采用電機保護措施可以及時發現電機的設備隱患，避免危險的發生，確保企業做到安全生產。

電子設備排除故障的方法心得：通過檢測、分析和判斷，逐步縮小范圍，排除故障的過程往往就是分析、檢測、判斷逐步縮小故障范圍的過程，靈活運用上述所講方法，逐步縮小故障范圍，直至找出故障點，在排除故障的過程中，先動腦，后動手從故障現象的確定至分析檢測和判斷都有保持清醒的頭腦，做到“運籌帷幄，決勝千里”，正確的分析可以起到事半功倍的效果，要養成良好工作習慣。

保護器在選擇上應注意事項
在選擇保護器的同時，還要考慮到以下幾種因素：
(1)電動機主要參數：主要是功率、電壓、電流、頻率方面,為選型提供依據。
(2)使用環境因素的影響：主要指溫度、濕度、污染等。
(3)電動機使用方向：指拖動機械設備要求。
(4)控制系統：控制模式有手動、自動化程序等工作運行。啟動方式有直接、降壓、星三角、頻敏變阻器、變頻器、軟起動等啟動方式。
(5)安裝要求：在選型上要考慮安裝空間大小，留有足夠的余量，便于散熱及接線、維護、查看方便。
(6)靈敏度要求：是帶載啟動還是空載啟動，是滿載還是逐漸加載，主要是在電流設定方面要考慮到啟動瞬間的電流值與額定電流值之間的時間差。
(7)其他方面：如生產現場對電動機位置的隨意性、啟動停止的頻繁程度等。
如今，電動機保護器已由過去的機械式發展為電子式和智能型，靈敏度高，可靠性高，功能多，調試方便?？芍苯语@示電動機的電流、電壓、溫度等參數，保護動作后故障種類一目了然，方便了故障的判斷，有利于生產現場的故障處理和縮短恢復生產時間。另外，根據電動機氣隙磁場進行電動機偏心檢測技術使電動機磨損狀態在線監測成為可能，通過曲線顯示反映電動機偏心程度的值的變化趨勢，記錄兩年時間該值的變化情況，可早期發現軸承故障，做到早發現，早處理，避免掃膛事故發生。
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